抱歉,未找到符合的結果。

請嘗試使用不同或更廣泛的關鍵字。

製造
下載

APEX-A100 邊緣 AI 系統與 LAN 模組如何實現智慧布料裁切

簡介

隨著機能性布料日益精密複雜,製造商在提升裁切精度、材料利用率與生產效率方面,面臨越來越大的壓力。在處理運動服飾或是汽車內裝所使用的彈性材料時,這項挑戰尤為嚴峻——材料特性、複雜的裁切需求與缺乏效率的排版,都可能直接影響生產成本與產品品質。

一家歐洲的紡織製造商,為其自動化裁切設備導入了客製化的宜鼎 APEX-A100 邊緣 AI 系統與 10GbE LAN 模組 此次升級為裁切流程注入了更強的運算能力與連網能力,協助該公司減少材料浪費、提升生產效率,並強化成本競爭力。

案例背景
產業類別製造業
終端應用場景AI 布料裁剪機
地區歐洲
宜鼎解決方案

APEX-A100 邊緣 AI 系統(含客製化)

EGPL-T203 高速 LAN 模組

 

客戶簡介

這家歐洲製造商專精於運動服飾與汽車內裝所用的彈性機能布料。面對高彈性材料與日益複雜的產品設計,該公司仰賴先進的裁切技術來維持精度、極大化材料利用率,並維持生產的高效運作。憑藉對成本效益與產品品質的高度重視,該製造商持續強化生產效能,以維持市場競爭力。

挑戰
  • 連網能力不足,全廠整合受限

    傳統裁剪機往往獨立運作,與其他機台或工廠系統缺乏連結。這使得生產資料難以共享、工作流程難以協調,也難以掌握各生產階段的即時狀況,進而拉低整體製造效率。

  • 高彈性布料在裁切過程中容易變形

    與一般紡織品不同,高延展性布料在裁切時容易位移、被拉伸或走樣變形。材料張力、裁切方向、速度以及多層布料的處理方式若有差異,都會影響裁切的一致性,使標準系統在複雜的生產批次中難以維持精度。

  • 傳統裁剪系統造成過多的材料浪費

    這類系統往往難以有效運用可用布料,導致版型之間留下空隙、浪費材料。對於高單價的機能性紡織品而言,即使是微小的損失,累積起來也可能大幅增加生產成本。

解決方案

宜鼎的模組化產品組合涵蓋五大技術層——運算、記憶體、儲存、感測與通訊,以及軟體。透過將這些技術整合為完整的 邊緣 AI Systems, 宜鼎協助客戶加速 AI 部署,同時簡化系統整合。這些系統以彈性為設計核心,提供可自由配置的元件與量身打造的客製化服務,以支援先進紡織製造中各式各樣的 AI 應用。 

該製造商將客製化的宜鼎 APEX-A100 邊緣 AI 系統與 EGPL-T20310GbE LAN 模組整合至自動化裁剪機中,賦予系統先進紡織加工所需的運算能力與連網能力。APEX-A100 搭載 Qualcomm Dragonwing™ IQ-9075 SoC,以緊湊、無風扇的設計提供高達 100 TOPS(Dense)的 AI 效能;EGPL-T203 則透過節省空間的 M.2 尺寸規格,增添雙埠 10GbE 連網能力。兩者相輔相成,讓裁剪系統具備處理複雜任務的能力。 

Key Specifications

APEX-A100  Edge AI System                  

Processor

CPU: Qualcomm Dragonwing IQ-9075 SoC

AI Accelerator

100 TOPS (Dense) / 200 TOPS (Sparse) via 2 × Hexagon Tensor Processor

Expansion

M.2 Slot: 1 × M.2 2242/2280 M Key, PCIe Gen4 x4 (support LAN module)
Display Port: 2 × DP & eDP (support HMI and displays)

Industrial Reliability

Vibration & Shock Resistance: 3G vibration / 30G shock

Wide-Range Power Input: 9–36V DC inpu

What Makes It Different

AI acceleration built into the SoC for a compact, fanless system.

 

EGPL-T203 LAN Module

Module Type

M.2 2280 to Dual 10GbE LAN Module

Input I/F

PCIe Gen 4 x2

What Makes It Different

World’s first dual-port 10G LAN module in M.2 form factor.

互聯裁剪,實現智慧化生產

隨著紡織製造日益數位化,自動化裁剪機正從獨立設備演進為互聯的生產節點。透過 HMI(人機介面),操作人員可載入裁切任務、調整生產設定並監控機台狀態,裁切系統則依此執行對應的生產作業。 

透過將裁切系統與製造執行系統(MES)連結,工單得以從生產排程直接下達至機台,生產狀態也能即時回報至工廠系統。這種閉環的通訊協助製造商協調多台機器、更快回應生產問題,並減少廠區內的人工交接。

宜鼎的 EGPL-T203 模組整合進裁剪系統後,透過緊湊的 M.2 2280 設計提供雙埠 10GbE 連網能力。其 PCIe Gen 4 ×2 介面可直接連接 APEX-A100 的 M.2 PCIe插槽擴充,無需笨重的介面擴充卡即可增添高速網路。其緊湊設計適用於空間受限的工業設備,同時提供串連機台層級作業、MES 及更廣泛的廠區網路所需的網路擴充能力。

高彈性布料的精準控制

在實際裁切開始之前,電腦輔助設計(CAD)軟體會將產品設計轉換為數位版型,定義每次版型的形狀與尺寸。裁切軟體接著將這些版型轉換為機台可執行的裁切路徑,並將材料特性與裁切參數納入考量。對於高彈性的機能布料而言,此流程不僅要考量可見的圖案與紋理,還必須顧及材料的延展方向,因為布料彈性會隨方向而有所不同。

電腦數值控制(CNC)系統接著會透過控制機台的運動,執行這些數位裁切路徑。由於高彈性布料會隨著裁剪頭移動而伸展或位移,裁切檯面下方的真空吸附系統會將材料牢牢固定在裁剪檯上,同時精準控制裁剪力道與速度,以將拉扯與變形降到最低。若要提高產能,製造商亦可一次堆疊並裁剪多層布料,而這需要更緊密地協調裁剪力道、速度與真空吸力,方能確保每一層的裁切結果一致。

為了在有限的機台空間內支援這些要求日益嚴苛的裁切流程,宜鼎依據客戶特定的機構尺寸與內部佈局需求,對 APEX-A100 進行客製化。該平台搭載 Qualcomm Dragonwing™ IQ-9075 SoC,於單一架構中整合 CPU、GPU 與專用 AI 加速,提供高達 100 TOPS(Dense)的 AI 效能。此整合式設計無需額外的加速晶片,即可提供強大的裝置端 AI 運算能力,讓設備製造商能更靈活地在邊緣端直接運行先進的 AI 工作負載。

最佳化排版,實現最大材料利用率

為將布料浪費降至最低,現代裁切系統採用排版(nesting)技術——這是一種在可用布料範圍內自動排列多個裁剪版型、以極大化材料利用率的流程。系統不僅是將每次版型盡可能緊密地排在一起,而是權衡不同的形狀、尺寸、數量與允許的擺放方向,同時將延展方向、版型方位與裁切間距等限制條件納入考量。透過在裁切開始前規劃出更有效率的排版佈局,系統得以縮小版型之間的空隙,從相同數量的布料中裁出更多裁片。

APEX-A100 支援高達 36GB 的高頻寬 LPDDR5X 記憶體,為系統在排版過程中處理複雜的版型與佈局資料,提供所需的記憶體容量與頻寬。更有效率的佈局運算能提升材料利用率,減少布料浪費,並協助製造商控制高單價機能紡織品的成本。

導入成果

此次智慧裁切系統的導入,同時提升了生產效率與材料利用率。更精準的控制複雜的裁切流程,使裁切效率提升逾 10%;而最佳化的排版則使材料利用率提高超過 10%,減少了高單價機能布料的浪費。

更佳的連網能力也讓裁剪設備與工廠系統之間的資料交換更為順暢,減少人工交接,並提升整體工作流程的可視度。這些成效相互加乘,宜鼎協助該製造商達成更穩定一致的生產、更低的材料成本,以及更強的成本競爭力。

 

 

免責聲明:本文所呈現的工廠佈局與內容僅供示意之用。基於保密考量,部分細節可能不完整,或與實際情況有所差異。

註:Qualcomm 品牌產品為 Qualcomm Technologies, Inc. 及/或其子公司之產品

文章分享
載入中...